はじめに：持続可能な未来を築くCFS建築という選択肢
現代の日本の建設業界は、労働力不足の深刻化、建設コストの上昇、そして環境負荷低減への強い社会的要請といった、数多くの複合的な課題に直面しています 。これらの課題を克服し、持続可能な社会を構築するためには、従来の発想にとらわれない新しい建築生産システムへの転換が不可欠です。
その有力な解決策の一つとして、今、世界的に注目を集めているのが「CFS建築」です。CFSとはCold-Formed Steel（冷間成形薄板形鋼）の略で、薄い鋼板を常温で加工して作られた部材を骨格とする建築工法を指します 。この工法は、特にオセアニア（オーストラリア、ニュージーランド）や北米といった地域で1990年代から開発と普及が進み、すでに30年以上の歴史を持つ成熟した技術として確立されています 。
なぜ、オセアニアでCFS建築は発展したのでしょうか。そして、その歴史と最新の進化は、日本の建築業界が抱える課題に対してどのような示唆を与えてくれるのでしょうか。
私たちアルキテック株式会社は、建築構造と建築環境の専門家集団として、このCFS建築の技術開発と普及に長年携わってきました 。本稿では、CFS建築の先進地であるオセアニア地域での発展の歩みを紐解きながら、その技術的な優位性と最新動向を解説し、日本における建築の未来を拓く可能性について考察します。これは単なる一工法の紹介ではなく、建設業界が直面する課題への体系的なアプローチとしてのCFS建築の価値を提示するものです。
CFS建築の基本：なぜ今、注目されるのか
CFS建築の可能性を深く理解するためには、まずその基本的な特性と、従来の工法と比較した場合の具体的なメリットを把握することが重要です。ここでは、CFS建築がどのようなものであり、なぜ現代の建築において強力な選択肢となり得るのかを解説します。
CFS（冷間成形薄板形鋼）とは何か
CFS建築の根幹をなすのは、その名の通り「冷間成形薄板形鋼」と呼ばれる構造部材です。これは、厚さが約0.8mmから6.0mm程度の薄い鋼板（スチールシート）を、熱を加えることなく常温のまま、ロール成形機などを使って折り曲げ加工（冷間成形）することで製造されます 。
この「折り曲げる」というプロセスが極めて重要です。平らな一枚の鋼板を特定の断面形状（例えばC形やZ形など）に加工することで、元の板厚からは想像できないほどの高い強度と剛性を引き出すことができます 。この原理により、軽量でありながらも建物の骨格として十分な性能を持つ構造部材が生まれるのです。
工業化された建築プロセス
CFS建築のもう一つの大きな特徴は、その工業化された建築プロセスにあります。基本的な建設の流れは、木造のツーバイフォー工法に似ていますが、部材が木材から鋼材に置き換わっている点が異なります 。
具体的には、設計図に基づいて必要な部材が工場で精密に製造され、壁や床を構成する「パネル」の形でユニット化されます 。そして、これらのパネルが建設現場に搬入され、クレーンなどで組み立てられます。部材同士の接合には、溶接ではなく主にドリルねじが用いられるため、現場での火気の使用が少なく、専門的な溶接技能工に依存しない施工が可能です 。この工場生産と現場組立の分業体制こそが、CFS建築が持つ数多くのメリットの源泉となっています。
多岐にわたるメリット
CFS建築は、構造、経済性、環境性能、居住性など、建築に求められる様々な側面で優れた利点を提供します。その主なメリットを以下の表にまとめました。
| カテゴリー | メリット | 解説 |
| 構造・耐久性 | 高い耐震・耐風性能 | 軽量でありながら高強度な鋼材と、面で力を支える枠組壁工法の組み合わせにより、地震や台風などの外力に対して優れた性能を発揮します 。 |
| シロアリ・腐食への耐性 | 鋼材であるため、木造建築の弱点であるシロアリの食害や、湿気による腐朽の心配がありません。部材には亜鉛めっきが施されており、高い防錆性能を持ちます 。 | |
| 100年以上の長寿命 | 経年による反りやねじれ、乾燥収縮といった変形がほとんどなく、適切なメンテナンスにより100年以上の長期間にわたって建物の性能を維持することが可能です 。 | |
| 施工性・経済性 | 大幅な工期短縮 | 部材の工場生産（プレファブリケーション）により、現場での作業が大幅に削減され、天候にも左右されにくいため、従来工法に比べて工期を数ヶ月単位で短縮できます 。 |
| 現場作業の省人化 | 現場での加工作業が少なく、組み立てが主体となるため、必要な技能工の数が減り、建設現場の省人化に大きく貢献します 。 | |
| 安定した品質とコスト | 工業製品であるため品質が均一で、木材のように価格が市況によって大きく変動することが少ないため、コスト管理が容易です 。 | |
| 環境・持続可能性 | 高いリサイクル性と省資源 | 鉄はリサイクル率が非常に高い素材であり、建物の解体後も資源として再利用が可能です。木材の使用量を削減することで、森林資源の保全にも繋がります 。 |
| ライフサイクルでの環境負荷低減 | 建設時の工期短縮によるエネルギー消費の削減や、現場での廃棄物発生量の抑制など、建物の生涯（ライフサイクル）を通じて環境への負荷が低い工法です 。 | |
| 居住性・資産価値 | 優れた断熱・遮音性能 | 躯体の外側を断熱材で覆う「外断熱工法」と相性が良く、高い断熱性能を実現しやすいです。これにより、夏は涼しく冬は暖かい快適な室内環境と、冷暖房費の削減が期待できます 。 |
| 短い減価償却期間 | 税法上、CFS建築（薄板軽量形鋼造）の減価償却期間は19年（骨格材の厚さによる）と、木造（22年）や鉄骨造（34年）に比べて短く設定されています。これにより、特に賃貸物件などでは投資回収の面で有利になります 。 | |
| 法的な「鉄骨造」表記 | 建築基準法上「鉄骨造」として扱われるため、賃貸市場において「木造」よりも高い安心感や信頼性をアピールできる場合があります 。 |
これらのメリットが複合的に作用することで、CFS建築は、施主、設計者、施工者、そして社会全体にとって価値のある選択肢となるのです。
CFS建築の先進地・オセアニアでの発展の歩み
CFS建築がなぜオセアニアでいち早く普及し、発展を遂げたのか。その歴史的背景を理解することは、この技術の本質的な価値と、日本市場への適応可能性を探る上で非常に重要です。オセアニアでの普及は、単なる技術の導入ではなく、その地域が抱える特有の課題に対する必然的な帰結でした。
1990年代：普及の黎明期
CFS建築が本格的に注目され始めたのは、1990年代のことです。北米と並行して、オーストラリアやニュージーランドでその採用が急速に拡大しました 。この背景には、主に二つの大きな社会的な動機が存在しました。
動機1：環境意識の高まりと森林資源保護
第一の動機は、地球規模での環境問題への関心の高まりです。特にオーストラリアやアメリカでは、建設ラッシュによる木材需要の増加が森林伐採を加速させ、自然環境破壊への懸念が社会問題化していました 。住宅建設における木材への依存を減らすための代替案が模索される中で、リサイクル可能で持続可能な素材である鉄（スチール）を用いたCFS建築が、環境に配慮した次世代の工法として脚光を浴びたのです。これは、資源を輸入に頼る日本にとっても示唆に富む動きと言えます。
動機2：自然災害と生物被害への対策
第二の動機は、より実用的な「建物の耐久性」への要求でした。オーストラリアはシロアリ（ターマイト）の被害が深刻な地域であり、木造住宅の維持管理に多大なコストと労力がかかっていました。鋼材でできたCFS建築は、シロアリの食害を根本的に防ぐことができるため、住宅の長寿命化と資産価値の維持に大きく貢献するソリューションとして歓迎されました 。
加えて、この地域はサイクロン（台風）などの厳しい気象条件にも頻繁に見舞われます。軽量でありながら高い強度を持つCFS建築は、こうした自然災害に対するレジリエンス（強靭性）の観点からも評価され、その採用が後押しされました 。
建築基準の整備と市場の成熟
新しい工法が社会に広く受け入れられるためには、その品質と安全性を保証する公的な基準の整備が不可欠です。オセアニア地域では、CFS建築の普及と並行して、関連する建築基準や設計規格の策定が精力的に進められました。
例えば、オーストラリアとニュージーランドの共同規格である「AS/NZS 1163」や「AS/NZS 4673」は、冷間成形鋼構造部材の品質や設計方法を定めたもので、これにより設計者や施工者は安心してCFS建築に取り組むことができるようになりました 。また、オーストラリアの建築基準法（BCA）にもCFS材料に関する規格が明確に盛り込まれ、公的なお墨付きを得たことで、市場での信頼性が確立されました 。
このような一連のプロセス、すなわち「社会課題の発生 → CFSによる解決策の提示 → 公的基準の整備 → 市場の成熟」という流れは、新しい技術が社会に定着する上での典型的なモデルと言えます。この歴史的経緯は、日本がこれからCFS建築の普及を本格化させていく上で、極めて重要な道標となります。日本CFS建築協会が、当社代表の脇田を中心に設立され、基準化や研究開発を進めているのも、まさにこのオセアニアでの成功モデルに倣った、日本市場への技術定着を目指す戦略的な動きなのです 。
結果として、オセアニアではCFS建築が戸建住宅から集合住宅、低層の商業施設に至るまで、幅広い用途で採用される主流の工法の一つへと成長しました 。特にニュージーランドはCFS建築の先進国として世界的に知られており、革新的な設計システムや製造機械が数多く生まれています 。
最前線で起きていること：CFS建築の最新動向と未来予測
オセアニアで成熟したCFS建築は、今、デジタル技術との融合によって、新たな進化の段階を迎えています。もはや単なる「鉄骨の枠組み」ではなく、設計から製造、施工、維持管理に至るまでの建築プロセス全体を革新する、統合的なデジタルコンストラクションの中核技術へと変貌を遂げつつあります。CFS建築の本当の可能性を理解するには、この最前線での動きを知ることが欠かせません。
デジタル革命との融合：BIMとDfMA
現代のCFS建築を語る上で不可欠なのが、BIMとDfMAという二つの概念です。
BIM（Building Information Modeling）は、コンピューター上に建物の3Dモデルを構築し、そこに部材の仕様やコスト、工程といった様々な情報を統合する設計手法です 。BIMを活用することで、設計の初期段階から建築家、構造設計者、設備設計者、そして施主といった関係者全員が、完成後の建物を立体的に確認しながら、円滑な合意形成を進めることができます 。部材同士の干渉（クラッシュ）を事前に発見したり、正確な材料の数量を算出したりすることも容易になります。これは、ミリ単位の精度が求められる工場生産を前提としたCFS建築と、極めて高い親和性を持ちます。
DfMA（Design for Manufacture and Assembly）は、「製造と組立のしやすさを考慮した設計」を意味する思想です 。これは、建物を現場で一から作り上げる「建設物」としてではなく、工場で効率的に生産し、現場で迅速に組み立てる「工業製品」として捉えるアプローチです。CFS建築のパネル化・ユニット化というプロセスは、まさにDfMAの思想を具現化したものと言えます。
このBIMとDfMAをCFS建築に組み合わせることで、建築の生産性は飛躍的に向上します。BIMで作成された精密な3D設計データが、そのまま工場の製造機械に送られ、誤差なく部材が生産される。そして、その部材は現場でスムーズに組み立てられる。この一気通貫のデジタルワークフローが、建築プロセスにおける無駄を徹底的に排除し、品質、コスト、工程（QCD）の最適化を実現するのです。
日本における先進事例：酒々井虎の門クリニック健診棟プロジェクト
この「CFS + BIM/DfMA」がもたらす革新的な効果は、すでに日本国内のプロジェクトでも実証されています。その象徴的な事例が、千葉県で実施された「酒々井虎の門クリニック」の健診棟増築工事です 。
このプロジェクトでは、壁や床の構造体にCFS建築を採用し、企画・設計段階からBIMを全面的に活用しました。その結果は驚くべきものでした。
- 工期短縮：2ヶ月
- 現場作業の省力化：35%
- 現場の廃材処分費用：約4割削減
これらは、従来の木造工法と比較した場合の数値です 。なぜ、これほど劇的な成果が生まれたのでしょうか。その要因は、BIMによる迅速な合意形成と、CFSの工業化された生産プロセスにあります。
プロジェクトの企画会議では、BIMモデルを使って医療スタッフの動線や医療機器の配置を3Dでシミュレーションしました。これにより、図面だけでは分かりにくい完成後のイメージを関係者全員が明確に共有でき、意思決定が迅速化されたのです 。そして、設計が固まると同時に工場でCFSパネルの製造が開始され、現場の基礎工事と並行して進められました。これにより、現場での建て方工事が始まると、まるでプラモデルを組み立てるかのように、迅速かつ正確に建物の骨格が組み上がっていきました 。
この事例は、CFS建築がデジタル技術と連携することで、日本の建設業界が抱える工期遅延や人手不足といった構造的な課題に対して、いかに強力なソリューションとなり得るかを明確に示しています。
さらなる進化へ：研究開発の最前線と今後の課題
CFS建築の進化はまだ止まりません。現在、その適用範囲をさらに広げるための研究開発が世界中で進められています。
一つの大きなテーマは、中高層建築物への展開です。現状、日本においてCFS建築が主に適用されるのは4階建てまでの低層建築物ですが、技術開発により、この階数制限を克服しようとする試みがなされています 。また、集合住宅などで課題となる上下階の遮音性能を向上させるための新しい床構造の開発も重要な研究テーマです 。
こうした課題を解決するアプローチとして期待されているのが、ハイブリッド構造システムです。これは、CFS建築の持つ施工性や軽量性といった長所と、従来の重量鉄骨造（S造）などが持つ大スパンや高層化への対応力といった長所を組み合わせることで、両者の利点を活かした新しい建築システムを構築しようとするものです。
私たちアルキテックでは、まさにこのCFS建築と鉄骨造を組み合わせたハイブリッド建築システムの研究開発に力を入れています 。この研究は、耐震性能と生産合理性、そして設計の自由度を飛躍的に向上させ、日本市場の多様なニーズに応えることを目的としています。これは、既存技術を応用するだけでなく、その限界を乗り越え、未来の建築の可能性を切り拓こうとする私たちの姿勢の表れです。
結論：日本の建築の未来を拓くアルキテックのCFSソリューション
本稿では、CFS建築がオセアニアの地で、環境問題や耐久性への要求を背景に発展し、成熟した技術として確立された歴史を振り返りました。そして今、その技術がBIMやDfMAといったデジタル技術と融合することで、建築の生産性を劇的に向上させる、まったく新しい建設システムへと進化を遂げている最前線の動向を見てきました。
オセアニアでの30年にわたる実績と、近年のデジタル化による進化は、CFS建築が日本の建設業界が直面する労働力不足、工期長期化、そして持続可能性への要求といった喫緊の課題に対する、極めて有効かつ体系的な解決策であることを示しています。
この変革期において、アルキテック株式会社は、CFS建築を日本の未来のスタンダードとするための独自のポジションを築いています。
- 統合された専門知識： 私たちは、CFS建築の設計に特化しているだけではありません。RC造、鉄骨造、木造といったあらゆる構造形式を扱う構造設計、省エネルギー計算やシミュレーションを駆使する環境・設備設計、そして未来の技術を創造する研究開発（R&D）まで、建築に関わる広範な専門知識を社内に統合しています 。これにより、CFSを最適に活用した、包括的で付加価値の高い建築計画を提案することが可能です。
- ワンストップ・ソリューションの提供： 私たちは、企画・設計から構造計算、パネルの製造、そして現場での施工支援に至るまで、CFS建築に関わる全プロセスをワンストップで提供できる体制を整えています 。これは、新しい工法の導入に不安を感じるお客様にとって、プロジェクトを円滑に進めるための強力なサポートとなります。お客様は、複雑な調整業務に煩わされることなく、安心してプロジェクトの実現に集中できます。
- 業界を牽引するリーダーシップと研究開発力： 私たちは、一般社団法人日本CFS建築協会の中心的な役割を担い、業界全体の技術水準の向上と普及活動をリードしています 。さらに、本社内に本格的な構造実験設備を備え、大学などの研究機関と連携しながら、ハイブリッド構造システムのような次世代技術の研究開発を自社で推進しています 。これは、私たちが単なる技術の利用者ではなく、その未来を創造するイノベーターであることの証です。
CFS建築は、もはや単なる代替工法ではありません。それは、日本の建築のあり方を根本から変革するポテンシャルを秘めた、新しい建築生産システムです。
もし、貴社のプロジェクトにおいて、工期の短縮、品質の向上、環境性能の実現、そして資産価値の最大化といった課題をお持ちでしたら、ぜひ一度、私たちアルキテックにご相談ください。建築構造と環境技術の専門家集団として、誠実で創意工夫を凝らした設計と技術コンサルティングを通じて、皆様と共に日本の建築の未来を拓いていくことをお約束します。
